減少增碳的措施

　　消失模鑄鋼件表面增碳的影響因素包括鋼液的成份、鑄件壁厚、鑄件的冷卻速度、涂料層的厚度及透氣性、負壓度、模樣材料、模樣密度、澆冒口工藝、排氣方法、澆注位置、澆注溫度、澆注速度等。

　　1.原始鋼液與模樣碳濃度的平衡

　　鑄鋼件表面碳濃度的分布，主要取決于模樣分解產(chǎn)物中碳與鋼液中碳的濃度梯度，隨著鋼液中原始碳量的提高，二者的濃度差縮小，可地鑄鋼件表面增碳。鋼液中合金元素對鑄鋼件表面增碳有很大的影響，如Cr可增加鑄鋼表面的增碳，但可以減少碳層的。

　　2.選用低密度或低含碳模樣材料

　　模樣材料的變化可顯著降低模樣分解產(chǎn)物中碳的濃度，從而減少鑄件表面的增碳。模樣的密度越低，不僅發(fā)氣量減小，而且生成的固相碳也相應減少，所以可使模樣分解產(chǎn)物中碳的濃度降低。低密度的模樣易于氣化，殘存液相少，所以對鋼液的冷卻作用小，有利于降低鑄鋼局部增碳。對于一般的鑄鋼件的生產(chǎn)，模樣密度適于控制在0.016~0.025g/cm2。生產(chǎn)實踐表明，共聚模樣材料即可克服EPS模樣材料熱分解產(chǎn)物中殘?zhí)驾^多，也可克服PMMA模樣發(fā)氣量大，澆鑄時宜產(chǎn)生反噴、嗆火、氣孔等缺陷，可作為鑄鋼件的首先模樣材料。

　　在模樣材料中增加脫碳劑，如硼酸、硼砂等，防止其燃燒；也可加入苛性堿、磷酸氫氨鹽類，提高模樣發(fā)火溫度，推遲延緩燃燒，縮短金屬液與模樣熱解產(chǎn)物的作用時間。

　　在模樣中加入阻燃劑，阻止高溫時裂解燃燒，使其不產(chǎn)生或少產(chǎn)生含含碳固相物。如可加入氯化石蠟、三磷酸鹽、、三氧化二銻等，同時還可加入二苯酰過氧化物、二月桂酰氧化物等，加速含阻燃劑的模樣轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

模殼是由粘結(jié)劑，耐火材料（包括粉料和粒料）組成，因此與粘結(jié)劑以及耐火材料的物理化學性質(zhì)會有很大關(guān)系。

1. 硅溶膠粘結(jié)劑膠粒直徑對模殼透氣性的影響

由于小膠粒直徑硅溶膠含自由水少，能配成低粉液比的涂料，粉液比低，涂層不致密，透氣性就會好。因此，在一般鑄造廠家，面層與背層用硅溶膠規(guī)格是不一致的。面層用小膠粒直徑硅溶膠（一般8-10nm），而過渡層、背層則使用大膠粒直徑硅溶膠(10-20nm)。

2.耐火材料粒度對模殼透氣性的影響

對于面層、過渡層以及背層來說，使用相應目數(shù)的粉以及砂，也對模殼透氣性有好的作用。比如：通常面層采用300-350目的耐火粉，過渡層、背層就選用200目的耐火粉。另外，砂、粉的粒度分布對模殼透氣性也有重要影響。砂、粉粒度分布過寬和過窄都不好，資料上建議用雙峰分布的砂和粉，也就是粒度級配。

3.涂料粉液比對模殼透氣性的影響

涂料粉液比對模殼透氣性影響較大。涂料粘度大，粉液比高，涂層就會致密，那么，它的透氣性就會差；而相反，涂料粘度小，粉液比低，涂層就不會致密，透氣性就會提高。有試驗證明，面層粘度25s和40s的涂料相比，25s涂料比40s涂料澆不足率下降15%。

4.制殼操作對模殼透氣性的影響

涂料工序不良的操作也可能會造成模殼的透氣性不良。比如：涂料在掛砂前控料時如果控料不均勻，導致局部漿料堆積，就會造成透氣性不良。我們經(jīng)常會看到脫完蠟的模殼上局部有厚厚一層粉料，鑄件的這個地方散熱、排氣都會非常困難。

5.模殼焙燒模殼透氣性的影響

模殼的焙燒對模殼的透氣性有很大影響。模殼焙燒后，模殼的透氣性會有很大提升。一般硅溶膠模殼的焙燒溫度都在800-1000℃。資料顯示，這個溫度模殼透氣性提高。主要是因為焙燒后模殼中的水分被燒掉留下的間隙，模殼產(chǎn)生一些小的的裂紋從而導致模殼透氣性上升。另外，焙燒時間也是一個決定因素。焙燒時間的長短決定模殼燒成的程度。

人防門框和門扇鋼框在生產(chǎn)過程中、在人防雙扇門在裝配過程中，由于受到生產(chǎn)工藝的要求，需要使用大型鑄鐵平臺。人防門廠家一般使用的鑄鐵平臺為4000X6000，如有人防門型號，還需要定制不同大小的鑄鐵件平臺。

一般大型的鑄鐵平臺都是多塊鑄鐵平板所拼裝起來的，想要日后不出現(xiàn)變形的不利因素，就要在拼裝的時候用相同長度的繩子將這些鑄鐵平板吊運到的位置或者運輸工具上。

大型鑄鐵平臺因為重量大面積大，所以更需要選擇理想的環(huán)境來放置，盡量放置在通風條件良好干燥的地方，遠離熱源以及有腐蝕性的物質(zhì)，才能性能和外觀不受影響，如果放置地點過于潮濕的話，平臺的工作面很容易出現(xiàn)銹蝕，影響使用效果。

在將大型鑄鐵平臺運輸?shù)降陌惭b地點之后，準備安裝前，要把平板上的各個支持點都調(diào)整為一樣的高度，需要墊高的地方要使用的調(diào)整墊鐵來填補充實，日后不會發(fā)生移動，接下來才能夠進行下一步的安裝調(diào)整工作